從材料進廠到成品出貨的一貫製程是我們的最大優勢，而鍛造是安大科技主要製造流程和核心技術，我們的鍛造製程包括傳統的冷鍛、熱鍛和多軸向的 3D 鍛造。

為了維持產品的高品質，所有關鍵製程都必須設置在同一廠區內，其中包括鍛造前的預作皮膜處理以及強化鋁合金的T4、T6熱處理等，這些對鍛造品質有較大關聯的前後製程，都是在嚴密的時間管控下進行，因此更能改善製程技術和品質

我們的研發團隊從產品設計、模擬分析到模具設計及製造加工，都是充分運用最先進的電腦輔助設計及加工應用軟體，不僅縮短開發時間且可以配合供應鏈檔案 快速轉換。

我們產品的設計開發是豐富的經驗做 CAD ／ CAE ／ CAM 的系統整合，電腦輔助系統除了讓有經驗的工程師可以做更快、更準確的判斷之外，還可以讓技術性的溝通變得更方便容易，透過各種不同的 CAD 檔案格式，和客戶雙方都可以輕易暸解產品設計的內容及想法。

精密的多軸 CNC 加工機，可以讓所有鍛造零件達到更精密的公差，24 小時運轉不停 CNC加工廠使我們能夠提供客戶快速的開發和縮短交貨時間。

本公司在同一廠區設置 CNC 專業加工單位，從產品開發時即同步做加工治具與 程式設計及開發，確保每一產品順利導入量產及快速交貨。

為使研發單位與設計開發單位同步作業，我們將 CAD ／ CAM 整合在單一檔案管理系統，從圖面繪製到程式設計，均能同時做好開發進度及品管管制。為做好 CNC 加工機運作效率管理，我們將每一 CNC 加工機運轉狀況即時回饋顯示 於中央控制主機，以顏色區別讓管理者能隨時透過網路瞭解加工狀況。

追求產品輕量化的同時，安全絕對是不能妥協的，本公司所有產品都需經過嚴格功能測試和驗證，我們的基本測試規範包含EN14764-14766，EN14781。

為了取得世界知名品牌客戶的信賴，本公司特別進口德國製造的測試設備，讓本公司產品驗證標準與方法達到各國期望水準。

全年無休的測試試驗室，讓我們所有的產品，不管在開發階段的設計驗證或甚至導入量產的常態抽測均能被嚴密監控。

我們的表面處理製程包括陽極處理和塗裝烤漆，陽級處理製程可提供多種抗氧化表面顏色或做耐磨表面的硬化處理，是所有高級自行車零件必備的表面處理方法。

顏色賦與產品美麗的生命，也是讓所有消費者願意付錢買產品，必需條件，我們對所有產品所做的最後表面處理，不僅是吸引消費者方法更是保障產品不因曝曬、雨淋而鏽蝕。

為了滿足客製化產品特別的表面顏色需求，我們的產品零件必須提供多種不同選項，讓客戶依照造型設計去搭配最合適的表面處理。因為表面處理設備並非局限在自行車零件，所以本公司表面處理廠同時接受不同產業委託代工，客戶群包括電子 3C 產業、汽機車零件、光學電器、運動器材 ... 等五金零件之表面處理。

輕量化設計

本公司專注在中高級自行車零件市場，設計輕薄又兼具強度的產品或製程是我們最主要的專業優勢，此項專業知是經過數十年的經驗累積，歸納出在材料選用的重點、模具結構設計及鍛造製程的設計方法，讓材料的強度充分發揮並減少很大部分 的材料浪費。

材料經過多軸鍛造後，可以由一個簡單形狀的棒材，改變成產品需求強度的特殊造型，不僅不會有切削加工產生大量切屑廢料，而且材料組織因為鍛造力量的擠壓更 為細密及強韌。

SMICA 鍛造 (Strength Maximized In Critical Area)

1995 年本公司應用 3D 鍛造技術製造出世界第一支 SMICA 鍛造坐墊管，如今已經成為高級自行車坐墊管的標準規格，主要是以鍛造技術將不需要的材料去除，讓材料強度充分利用來減輕產品重量。

SMICA 的設計理念是產品追求輕量化的原則，透過多軸鍛造的方法讓材料依強度需求做分佈，本公司將所有以高強度及輕量化的產品都列為 SMICA 鍛造製程，它是本公司產品及製程最佳化的代名詞，" SMICA Forge " 代表最輕的設計、最省材料的製程以及保證是最符合產品強度需求的鍛造製品。